Niveau -2 — Qualité complète

Un organigramme est essentiel pour définir le role de chacun des personnels prenant part à l'organisation liée au soudage (COS, personnel de production, responsable qualité, chef d'atelier, controleurs etc.) Les membres de la COS et responsable qualité doivent être indépendant de la fabrication, càd qu'ils doivent pouvoir arreter celle-ci en cas de NC. La répartition des tâches entre les coordinateurs soudage (COS) doit suivre l'ISO 14731, formalisée par une fiche de poste (même en cas de COS externe). (insérer lien de répartition des taches) Le COS doit être indépendant de la production et doit pouvoir l'arrêter si besoin (en cas de non-conformité). Il doit être identifié sur l'organigramme.

Une matrice de polycompétence doit identifier, avec le niveau correspondant, les qualifications du COS, des soudeurs, des contrôleurs, du concepteur, de l'acheteur, du responsable qualité et de la maintenance. Celle ci peut permettre d'identifier les postes critiques '

Les qualifications sont réalisées suivant l'ISO 9606 (QS) et l'ISO 14732 (QO) : les soudeurs et opérateurs doivent être qualifiés.

La délivrance par un organisme n'est pas une obligation normative (attention toutefois si ce n'est pas le cas : l'ISO 9606 doit être bien respecté, et certaines spécifications ou codes de construction imposent une qualification par organisme). Une qualification en interne est possible, avec le COS reconnu comme habilité à la délivrer.

Une coordination en soudage est exigée, en respectant les directives de l'ISO 14731 — s'appuyer sur les annexes A et B.

Aucune suppléance de coordination n'est nécessaire. Cependant, si une équipe de COS est identifiée, les tâches et responsabilités doivent être clairement attribuées entre ses membres.

Pas d'exigence.

Pour les contrôles PT et autres CND effectués en interne, la procédure doit être vérifiée par un agent certifiée de niveau 3 dans le domaine concerné.Parexemple,uneprocédure'de'controle'par'ressuage'doit'erte'valider'par'un'PT3.

L'acuité visuelle doit être vérifiée annuellement, exigence de l'ISO 9712 (dans le respect de l'ISO 18490:2026). La désignation d'un tuteur est nécessaire pour l'application de l'ISO 9712.

La formation au contrôle VT est exigée (§8). Elle doit être dispensée par une personne disposant des connaissances théoriques et pratiques (le COS) ou par un organisme externe, avec documents de preuve de formation (attestation de présence) et évaluation des connaissances (QCM). Le personnel de contrôle doit être bien identifié dans la matrice de polyvalence.

Une revue des exigences (normes, spécifications, codes, restrictions) et une revue technique (QS, QMOS, CND, matériaux, etc.) doivent être réalisées, en reprenant l'ensemble des éléments de l'ISO 3834 §5.2 et §5.3. Le COS doit être impliqué dans la réalisation des revues.

L'entreprise doit justifier d'une gestion de la veille normative.

Une liste des normes possédées doit être tenue.

La désignation normalisée doit être respectée (ISO 10025 pour l'acier), ainsi que les normes d'approvisionnement / conditions techniques de livraison des matériaux d'apport : ISO 14341 (acier - MIG), ISO 14343 (inox), ISO 18273 (alu). Le certificat matière suit l'ISO 10204 : type 2.2 ou 3.1 pour le métal de base, et 2.2 mécanique + 3.1 chimique pour le métal d'apport.

Une zone d'isolement du matériel et des matières non conformes doit être prévue.

La sous-traitance doit être complètement maîtrisée : reprise des revues d'exigences et de la revue technique. Le fabricant reste entièrement responsable de toute activité sous-traitée — pas de confiance aveugle, il faut toujours vérifier les éléments réceptionnés (responsabilité du COS), par exemple le poste de soudage du sous-traitant ou ses qualifications (QS).

La planification de la production est exigée (§10.1). Elle doit comprendre la spécification de la séquence de construction, l'identification des processus de production, un DMOS conforme à l'ISO 15609 (avec vérification de son utilisation correcte), et une instruction de travail dédiée pour toute opération hors DMOS.

Le DMOS doit être conforme à l'ISO 15609.

Le QMOS doit suivre la série ISO 1561X, conformément à l'ISO 3834-5.

L'ISO 3834 n'impose pas de qualification par tierce partie ; elle peut être délivrée en interne par un coordinateur.

Une procédure et sa mise en application doivent exister, et seront vérifiées en cas d'audit.

Les procédures de CND dépendent des exigences client ou de la norme applicable. Le contrôle visuel (VT) s'appuie sur l'ISO 17635, avec application de l'ISO 5817 (aciers/inox) et l'ISO 10042 (alu).

Niveaux d'acceptation (Annexe A de l'ISO 17635) :

• PT : niveau 2X selon l'ISO 23277 (réalisation selon ISO 3452-1)
• MT : niveau 2X selon l'ISO 23278 (réalisation selon ISO 17638)
• RT : niveau d'acceptation 1 selon l'ISO 10675-1 (réalisation selon ISO 17636-1, ou -2 pour film numérique)
• UT : niveau 2 selon l'ISO 11666 (réalisation selon ISO 17640)

Application du §14.2 de l'ISO 3834-2:2021.

Application du §14.3 de l'ISO 3834-2:2021.

Application du §14.4 de l'ISO 3834-2:2021.

Des mesures doivent être prises, en tant que nécessaire, sur l'état des contrôles et essais (§14.5). L'ISO 17635 (END des assemblages soudés — règles générales, citée par l'ISO 3834) exige par ailleurs un rapport documenté (§8.2).

Le fabricant est entièrement responsable : le mode opératoire doit être compatible avec le matériau, et l'ISO 17663 doit être appliquée intégralement, un principe similaire à l'ISO 3834 mais appliqué au traitement thermique (§13 de l'ISO 3834-2:2021).

Une procédure de stockage et de manipulation des métaux d'apport doit définir le stockage, la manipulation, l'identification et l'utilisation, ainsi que la manière d'éviter la reprise d'humidité, l'oxydation et l'endommagement — en particulier pour les flux et les électrodes enrobées — en accord avec les recommandations du fournisseur.

L'identification doit être maintenue lors du stockage, sans dégradation ni altération de la matière ; attention à la pollution ferritique et à la reprise d'humidité.

Une description du matériel de production est exigée (§9.2).

Dans le cadre de la description exigée au §9.2, les capacités techniques du matériel de production doivent être décrites.

Une maintenance de 1er niveau documentée doit être assurée (§9.5).

Attention à la pollution ferritique — prévoir des outils dédiés inox et nettoyer le box en cas de changement de métal. Attention particulière aux procédés de découpe, formage et manutention.

Attention à l'encombrement de l'atelier, éviter toute situation dangereuse (§9.1, matériel de production et d'essai). Sur le plan HSE : cagoule ventilée, disque de meuleuse non périmé, bouteilles de gaz sécurisées, zone de protection autour des machines ; éviter les dégraissants proches des opérations de soudage, les fontaines à eau proches de l'affûteuse, les gabarits dans les escaliers, les bouteilles non attachées et tout objet encombrant la circulation.

Une gestion du nouveau matériel est exigée (§9.4 de l'ISO 3834-2:2021).

Les équipements de mesure, de contrôle et d'essais doivent être étalonnés/validés, la périodicité devant être définie sous la responsabilité du fabricant.

Étalonnage des postes à souder : les rapports d'étalonnage doivent indiquer les écarts mesurés, réalisés sur cinq points de mesure incrémentiels couvrant l'ensemble de la plage de fonctionnement pour la tension, l'intensité et la vitesse de dévidage (NF EN IEC 60974-14). Une vérification doit être effectuée en cas de réparation ou de tout processus susceptible d'impacter les valeurs (dégradation visible). Périodicité recommandée : 12 mois, confirmée à l'annuel par le §4.2 de l'ISO 17662 (§9 de la NF EN IEC 60974-14). Classe standard : de 0 à 25 % de la plage, tolérance de 2,5 % de la valeur max ; de 25 à 100 %, tolérance de 10 % de la valeur mesurée.

Lorsqu'un étalonnage, une vérification ou une validation du matériel s'avère nécessaire, celui-ci doit avoir lieu une fois par an, sauf spécification contraire (§4.2 de l'ISO 17662:2025).

Le certificat matière n'est pas exigé en tant que tel par l'ISO 3834 (référence au §17 de l'ISO 3834-2) ; l'ISO 3834-2 exige que les produits constitutifs soient conformes aux exigences spécifiées, que leur conformité soit vérifiée à réception, et qu'une traçabilité appropriée soit assurée.

L'entreprise doit justifier d'une gestion des non-conformités (§15).

La réparation et les retouches doivent suivre le DMOS, avec des contrôles identiques aux contrôles initiaux.

Des mesures doivent être prises pour éviter la récurrence des non-conformités (§15).

Les enregistrements relatifs à la qualité doivent être tenus conformément au §18 de l'ISO 3834-2:2021, qui liste les enregistrements exigés.