ISO 3834-4 : le socle minimal d'exigences, pour les fabrications les plus simples ou les moins critiques.
La répartition des tâches entre les coordinateurs soudage (COS) doit suivre l'ISO 14731, formalisée par une fiche de poste (même en cas de COS externe). Le COS doit être indépendant de la production et doit pouvoir l'arrêter si besoin (en cas de non-conformité). Il doit être identifié sur l'organigramme.
Une matrice de polycompétence doit identifier, par niveau, les qualifications du COS, des soudeurs, des contrôleurs, du concepteur, de l'acheteur, du responsable qualité et de la maintenance.
Les qualifications sont réalisées suivant l'ISO 9606 (QS) et l'ISO 14732 (QO) : les soudeurs et opérateurs doivent être qualifiés.
💡 Les référentiels ASME sont hors périmètre.
La délivrance par un organisme n'est pas une obligation normative (attention toutefois si ce n'est pas le cas : l'ISO 9606 doit être bien respecté, et certaines spécifications ou codes de construction imposent une qualification par organisme). Une qualification en interne est possible, avec le COS reconnu comme habilité à la délivrer.
Recommandé notamment pour les qualifications en FW (soudure d'angle), faciles à mettre en œuvre en interne, via examen macrographique et visuel. Attention car certaines spécification ou exigence client imposent une qualification par organisme notifié.
Un COS est exigé, mais sans obligation de respecter l'ISO 14731.
💡 Il est recommandé de vérifier la validité du numéro de diplôme IW sur le site de l'AFS (lien).
Aucune suppléance de coordination n'est nécessaire. Cependant, si une équipe de COS est identifiée, les tâches et responsabilités doivent être clairement attribuées entre ses membres.
Pas d'exigence.
Ce n'est pas une obligation de l'ISO 3834, mais en cas d'audit il peut être demandé : un contrat signé par les deux parties, avec une durée et un nombre d'interventions cohérents, ainsi qu'un enregistrement des interventions (rapports détaillés) et une fiche de fonction.
Pour les contrôles PT et autres CND effectués en interne, la procédure doit être vérifiée par un agent de niveau 3 dans le domaine concerné.
L'acuité visuelle doit être vérifiée annuellement, exigence de l'ISO 9712 (dans le respect de l'ISO 18490:2026). La désignation d'un tuteur est nécessaire pour l'application de l'ISO 9712.
💡 Il est recommandé de privilégier la reconduction par examen plutôt que sur dossier (l'obtention de 100 points étant compliquée), et de vérifier la validité des diplômes sur GERICCO/COFREND.
La formation au contrôle VT est exigée (§8). Elle doit être dispensée par une personne disposant des connaissances théoriques et pratiques (le COS) ou par un organisme externe, avec documents de preuve de formation (attestation de présence) et évaluation des connaissances (QCM). Le personnel de contrôle doit être bien identifié dans la matrice de polyvalence.
💡 Une procédure de contrôle VT n'est pas obligatoire mais recommandée pour l'audit, de même qu'une défauthèque.
La revue est très allégée : il s'agit simplement de s'assurer que toutes les exigences du contrat sont comprises et applicables avant travaux (vérification des QS, des normes applicables et des exigences complémentaires ; le QMOS n'est pas obligatoire). Le COS doit être impliqué dans la réalisation de la revue.
L'entreprise doit justifier d'une gestion de la veille normative.
💡 Il est recommandé de tenir une liste des normes possédées avec un système d'alerte, ou d'adhérer (payant) à des organismes comme l'AFCEN, l'IS Groupe ou la Fédération Française de Chaudronnerie.
Une liste des normes possédées doit être tenue.
La désignation normalisée doit être respectée (ISO 10025 pour l'acier), ainsi que les normes d'approvisionnement / conditions techniques de livraison des matériaux d'apport : ISO 14341 (acier - MIG), ISO 14343 (inox), ISO 18273 (alu). Le certificat matière suit l'ISO 10204 : type 2.2 ou 3.1 pour le métal de base, et 2.2 mécanique + 3.1 chimique pour le métal d'apport.
Une zone d'isolement du matériel et des matières non conformes doit être prévue.
La sous-traitance doit être complètement maîtrisée : reprise des revues d'exigences et de la revue technique. Le fabricant reste entièrement responsable de toute activité sous-traitée — pas de confiance aveugle, il faut toujours vérifier les éléments réceptionnés (responsabilité du COS), par exemple le poste de soudage du sous-traitant ou ses qualifications (QS).
Le DMOS peut être une simple instruction de travail, non validée par un QMOS.
L'ISO 3834 n'impose pas de qualification par tierce partie ; elle peut être délivrée en interne par un coordinateur.
💡 Dans le cadre d'une certification, ce coordinateur doit être reconnu par l'organisme pour la délivrance des QMOS/QS/QO (mention apparaissant sur le certificat).
Une procédure et sa mise en application doivent exister, et seront vérifiées en cas d'audit.
Les procédures de CND dépendent des exigences client ou de la norme applicable. Le contrôle visuel (VT) s'appuie sur l'ISO 17635, avec application de l'ISO 5817 (aciers/inox) et l'ISO 10042 (alu).
Niveaux d'acceptation (Annexe A de l'ISO 17635, critère D de l'ISO 5817) :
💡 Il est recommandé de constituer une défauthèque en application de ces normes.
Le contrôle visuel des assemblages soudés suit l'ISO 17637 : éclairage minimum de 350 lux (500 lux recommandé), observation à 30° du cordon.
Il s'agit de respecter la demande client.
Aucune procédure n'est exigée : seul le respect des recommandations du fournisseur est requis.
Attention à la pollution ferritique — prévoir des outils dédiés inox et nettoyer le box en cas de changement de métal. Attention particulière aux procédés de découpe, formage et manutention.
💡 Un box inox/alu et un box acier séparés sont recommandés.
Le certificat matière n'est pas exigé en tant que tel par l'ISO 3834 (référence au §17 de l'ISO 3834-2) ; l'ISO 3834-2 exige que les produits constitutifs soient conformes aux exigences spécifiées, que leur conformité soit vérifiée à réception, et qu'une traçabilité appropriée soit assurée.
Des mesures doivent être prises pour éviter les non-conformités (§13).
La réparation et les retouches doivent suivre le DMOS, avec des contrôles identiques aux contrôles initiaux.
Les enregistrements relatifs à la qualité doivent être tenus conformément au §18 de l'ISO 3834-2:2021, qui liste les enregistrements exigés.