ISO 3834-3 : un sous-ensemble des exigences du niveau -2, allégé sur certains points (enregistrements, planification, etc.).
La répartition des tâches entre les coordinateurs soudage (COS) doit suivre l'ISO 14731, formalisée par une fiche de poste (même en cas de COS externe). Le COS doit être indépendant de la production et doit pouvoir l'arrêter si besoin (en cas de non-conformité). Il doit être identifié sur l'organigramme.
Une matrice de polycompétence doit identifier, par niveau, les qualifications du COS, des soudeurs, des contrôleurs, du concepteur, de l'acheteur, du responsable qualité et de la maintenance.
Les qualifications sont réalisées suivant l'ISO 9606 (QS) et l'ISO 14732 (QO) : les soudeurs et opérateurs doivent être qualifiés.
💡 Les référentiels ASME sont hors périmètre
La délivrance par un organisme n'est pas une obligation normative (attention toutefois si ce n'est pas le cas : l'ISO 9606 doit être bien respecté, et certaines spécifications ou codes de construction imposent une qualification par organisme). Une qualification en interne est possible, avec le COS reconnu comme habilité à la délivrer.
Recommandé notamment pour les qualifications en FW (soudure d'angle), faciles à mettre en œuvre en interne, via examen macrographique et visuel. Attention car certaines spécification ou exigence client imposent une qualification par organisme notifié.
La coordination est exigée selon l'ISO 14731 — s'appuyer sur les annexes A et B.
💡 Il est recommandé de vérifier la validité du numéro de diplôme IW sur le site de l'AFS (lien).
Aucune suppléance de coordination n'est nécessaire. Cependant, si une équipe de COS est identifiée, les tâches et responsabilités doivent être clairement attribuées entre ses membres.
Pas d'exigence.
Ce n'est pas une obligation de l'ISO 3834, mais en cas d'audit il peut être demandé : un contrat signé par les deux parties, avec une durée et un nombre d'interventions cohérents, ainsi qu'un enregistrement des interventions (rapports détaillés) et une fiche de fonction.
Pour les contrôles PT et autres CND effectués en interne, la procédure doit être vérifiée par un agent de niveau 3 dans le domaine concerné.fff
L'acuité visuelle doit être vérifiée annuellement, exigence de l'ISO 9712 (dans le respect de l'ISO 18490:2026). La désignation d'un tuteur est nécessaire pour l'application de l'ISO 9712.
💡 Il est recommandé de privilégier la reconduction par examen plutôt que sur dossier (l'obtention de 100 points étant compliquée), et de vérifier la validité des diplômes sur GERICCO/COFREND.
La formation au contrôle VT est exigée (§8). Elle doit être dispensée par une personne disposant des connaissances théoriques et pratiques (le COS) ou par un organisme externe, avec documents de preuve de formation (attestation de présence) et évaluation des connaissances (QCM). Le personnel de contrôle doit être bien identifié dans la matrice de polyvalence.
💡 Une procédure de contrôle VT n'est pas obligatoire mais recommandée pour l'audit, de même qu'une défauthèque.
Une revue des exigences (normes, spécifications, codes, restrictions) et une revue technique (QS, QMOS, CND, matériaux, etc.) doivent être réalisées, en reprenant l'ensemble des éléments de l'ISO 3834 §5.2 et §5.3. Le COS doit être impliqué dans la réalisation des revues.
L'entreprise doit justifier d'une gestion de la veille normative.
💡 Il est recommandé de tenir une liste des normes possédées avec un système d'alerte, ou d'adhérer (payant) à des organismes comme l'AFCEN, l'IS Groupe ou la Fédération Française de Chaudronnerie.
Une liste des normes possédées doit être tenue.
La désignation normalisée doit être respectée (ISO 10025 pour l'acier), ainsi que les normes d'approvisionnement / conditions techniques de livraison des matériaux d'apport : ISO 14341 (acier - MIG), ISO 14343 (inox), ISO 18273 (alu). Le certificat matière suit l'ISO 10204 : type 2.2 ou 3.1 pour le métal de base, et 2.2 mécanique + 3.1 chimique pour le métal d'apport.
Une zone d'isolement du matériel et des matières non conformes doit être prévue.
La sous-traitance doit être complètement maîtrisée : reprise des revues d'exigences et de la revue technique. Le fabricant reste entièrement responsable de toute activité sous-traitée — pas de confiance aveugle, il faut toujours vérifier les éléments réceptionnés (responsabilité du COS), par exemple le poste de soudage du sous-traitant ou ses qualifications (QS).
La planification de la production est exigée (§10.1), avec un contenu un peu allégé par rapport au niveau -2. Elle doit comprendre la spécification de la séquence de construction, l'identification des processus de production, un DMOS conforme à l'ISO 15609 (avec vérification de son utilisation correcte), et une instruction de travail dédiée pour toute opération hors DMOS.
💡 Il est recommandé de s'appuyer sur le cahier de soudage, les plans, la FTS, la gamme de fabrication et une réunion de lancement (n° de plan, n° de cahier de soudage, gamme opératoire décrivant les points d'arrêt et de contrôle).
Le DMOS doit être conforme à l'ISO 15609.
💡 Il est recommandé d'y indiquer les paramètres de pointage, la distance du stick-out, etc.
Le QMOS doit suivre la série ISO 1561X, conformément à l'ISO 3834-5.
L'ISO 3834 n'impose pas de qualification par tierce partie ; elle peut être délivrée en interne par un coordinateur.
💡 Dans le cadre d'une certification, ce coordinateur doit être reconnu par l'organisme pour la délivrance des QMOS/QS/QO (mention apparaissant sur le certificat).
Une procédure et sa mise en application doivent exister, et seront vérifiées en cas d'audit.
Les procédures de CND dépendent des exigences client ou de la norme applicable. Le contrôle visuel (VT) s'appuie sur l'ISO 17635, avec application de l'ISO 5817 (aciers/inox) et l'ISO 10042 (alu).
Niveaux d'acceptation (Annexe A de l'ISO 17635) :
💡 Il est recommandé de constituer une défauthèque en application de ces normes.
Le contrôle visuel des assemblages soudés suit l'ISO 17637 : éclairage minimum de 350 lux (500 lux recommandé), observation à 30° du cordon.
Application du §14.2 de l'ISO 3834-2:2021.
Application du §14.3 de l'ISO 3834-2:2021.
Application du §14.4 de l'ISO 3834-2:2021.
Des mesures doivent être prises, en tant que nécessaire, sur l'état des contrôles et essais (§14.5). L'ISO 17635 (END des assemblages soudés — règles générales, citée par l'ISO 3834) exige par ailleurs un rapport documenté (§8.2).
Le fabricant est entièrement responsable : le mode opératoire doit être compatible avec le matériau, et l'ISO 17663 doit être appliquée intégralement, un principe similaire à l'ISO 3834 mais appliqué au traitement thermique (§13 de l'ISO 3834-2:2021).
💡 Une procédure n'est pas obligatoire mais conseillée (ne pas oublier : vitesse de chauffe et de refroidissement, température de maintien, température d'ouverture du four).
Une procédure de stockage et de manipulation des métaux d'apport doit définir le stockage, la manipulation, l'identification et l'utilisation, ainsi que la manière d'éviter la reprise d'humidité, l'oxydation et l'endommagement — en particulier pour les flux et les électrodes enrobées — en accord avec les recommandations du fournisseur.
💡 Il est recommandé de définir qui peut se servir des consommables en stock.
L'identification doit être maintenue lors du stockage, sans dégradation ni altération de la matière ; attention à la pollution ferritique et à la reprise d'humidité.
💡 En cas de stockage extérieur, il est recommandé de laisser les pièces revenir à température (dégourdir) avant utilisation.
Une description du matériel de production est exigée (§9.2).
Dans le cadre de la description exigée au §9.2, les capacités techniques du matériel de production doivent être décrites.
Une maintenance doit être assurée, sans obligation d'enregistrement (§9.5).
Attention à la pollution ferritique — prévoir des outils dédiés inox et nettoyer le box en cas de changement de métal. Attention particulière aux procédés de découpe, formage et manutention.
💡 Un box inox/alu et un box acier séparés sont recommandés.
Attention à l'encombrement de l'atelier, éviter toute situation dangereuse (§9.1, matériel de production et d'essai). Sur le plan HSE : cagoule ventilée, disque de meuleuse non périmé, bouteilles de gaz sécurisées, zone de protection autour des machines ; éviter les dégraissants proches des opérations de soudage, les fontaines à eau proches de l'affûteuse, les gabarits dans les escaliers, les bouteilles non attachées et tout objet encombrant la circulation.
Les équipements de mesure, de contrôle et d'essais doivent être étalonnés/validés, la périodicité devant être définie sous la responsabilité du fabricant.
Étalonnage des postes à souder : les rapports d'étalonnage doivent indiquer les écarts mesurés, réalisés sur cinq points de mesure incrémentiels couvrant l'ensemble de la plage de fonctionnement pour la tension, l'intensité et la vitesse de dévidage (NF EN IEC 60974-14). Une vérification doit être effectuée en cas de réparation ou de tout processus susceptible d'impacter les valeurs (dégradation visible). Périodicité recommandée : 12 mois, confirmée à l'annuel par le §4.2 de l'ISO 17662 (§9 de la NF EN IEC 60974-14). Classe standard : de 0 à 25 % de la plage, tolérance de 2,5 % de la valeur max ; de 25 à 100 %, tolérance de 10 % de la valeur mesurée.
Lorsqu'un étalonnage, une vérification ou une validation du matériel s'avère nécessaire, celui-ci doit avoir lieu une fois par an, sauf spécification contraire (§4.2 de l'ISO 17662:2025).
💡 Le matériel numérique doit être vérifié en interne ou en externe conformément aux normes en vigueur. Le matériel analogique doit faire l'objet, au minimum, d'un suivi et d'une vérification en interne : une confirmation de son bon état avant utilisation, complétée par une vérification annuelle documentée, est suffisante. Il est recommandé de privilégier un relevé de température par crayons thermochromes plutôt que par thermomètre (à étalonner/vérifier).
Le certificat matière n'est pas exigé en tant que tel par l'ISO 3834 (référence au §17 de l'ISO 3834-2) ; l'ISO 3834-2 exige que les produits constitutifs soient conformes aux exigences spécifiées, que leur conformité soit vérifiée à réception, et qu'une traçabilité appropriée soit assurée.
L'entreprise doit justifier d'une gestion des non-conformités (§15).
La réparation et les retouches doivent suivre le DMOS, avec des contrôles identiques aux contrôles initiaux.
Des mesures doivent être prises pour éviter la récurrence des non-conformités (§15).
Les enregistrements relatifs à la qualité doivent être tenus conformément au §18 de l'ISO 3834-2:2021, qui liste les enregistrements exigés.